回轉窯的發展歷史：
回轉窯產生于1884年，我國于1906年建成了第一臺回轉窯，在20世紀90年代，濕法生產占主要地位，20世紀30-60年代國際上開發了立波爾窯，20世紀50年代初期德國研制成功懸浮預熱窯。懸浮預熱窯使原來在窯內以堆積狀態進行的物料余熱和不分碳酸鹽分解過程，移到懸浮預熱器內以懸浮狀態進行，呈懸浮狀態的生料粉與熱氣流充分接觸，傳熱速度快，提高了窯的生產能力，降低熟料燒成熱耗。20世紀70年代初，國際上出現了窯外分解新技術，它是在懸浮預熱器窯上增設一個分解爐，使燃料燃燒的放熱過程與生料碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐中以懸浮狀態或流態化下極迅速的進行，使入窯生料碳酸鹽的分解率從懸浮預熱器窯的30%左右提高到90%左右。

回轉窯的特征： 
回轉窯是煅燒水泥熟料的主要設備，已被廣泛用于水泥、冶金、化工等行業。
該設備由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成。具有結構簡單，運轉可靠，生產過程容易控制等特點。
體生產的回轉窯煅燒系統裝備通過技術創新，在該系統中采用國內外最先進的液壓擋輪裝置、采用計量精度很高的計量柱塞泵、高精度的調速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國內先進技術。穩定了熱工制度，提高了設備運轉率，與同規格設備相比，運轉率提高了10％，產量提高了5％﹣10％，熱耗降低15％。 
 
回轉窯的應用范圍： 
回轉窯種類多，用途廣泛，據了解回轉窯的韌性是很強的。回轉窯現已被廣泛的應用到中小型鋁粉、金屬鎂、淘粒砂、鋁礬土、白石灰、氧化鋁、氫氧化鋁、水泥及各種物料的加熱煅燒的生產中。回轉窯和以前的立窯、地蛋窯相比，具有環保、節能、勞動量小、產量高、收益快的特點。

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